Дар ин мақола, мо ба якчанд технологияҳо ва маводҳое, ки барои истеҳсоли қисмҳо барои истеҳсол истифода мешаванд, манфиатҳои онҳо, чизҳои мавриди назар ва ғайраро дида мебароем.
Муқаддима
Истеҳсоли қисмҳои истеҳсолӣ - инчунин бо номи қисмҳои истифодаи ниҳоӣ маълум аст - ба раванди истифодаи ашёи хом барои эҷоди қисме, ки дар муқоиса бо прототип ё модел истифода мешавад, тарҳрезӣ ва истеҳсолшуда дар маҳсулоти ниҳоӣ истифода мешавад.Дастури моро санҷедистеҳсоли прототипҳои ибтидоӣто дар бораи ин бештар маълумот гиред.
Барои таъмини кори қисмҳои шумо дар муҳити воқеӣ - ҳамчун қисмҳои мошинҳо, ҷузъҳои нақлиёт, маҳсулоти истеъмолӣ ё ягон ҳадафи дигари функсионалӣ - истеҳсолот бояд бо назардошти ин муносибат карда шавад.Барои бомуваффақият ва самаранок истеҳсол кардани қисмҳо барои истеҳсол, шумо бояд мавод, тарҳрезӣ ва усулҳои истеҳсолиро баррасӣ кунед, то ки шумо ба талаботи зарурии функсионалӣ, бехатарӣ ва сифат ҷавобгӯ бошед.
Интихоби мавод барои қисмҳои истеҳсолӣ
Маводҳои маъмул барои қисмҳои барои истеҳсол пешбинӣшуда металлҳо ба монанди пӯлод ё алюминий, пластикҳо ба монанди ABS, поликарбонат ва нейлон, композитҳо ба монанди нахи карбон ва шишаи шиша ва баъзе сафолҳо мебошанд.
Маводи дуруст барои қисмҳои истифодаи ниҳоии шумо аз талаботи мушаххаси барнома, инчунин арзиш ва мавҷудияти он вобаста хоҳад буд.Инҳоянд чанд хосиятҳои умумӣ, ки ҳангоми интихоби мавод барои истеҳсоли қисмҳо барои истеҳсол ба назар гирифта шаванд:
❖ Қувват.Маводҳо бояд ба қадри кофӣ қавӣ бошанд, ки ба қувваҳое, ки қисм ҳангоми истифода дучор мешаванд, тоб оваранд.Металлҳо намунаҳои хуби маводи қавӣ мебошанд.
❖ Давомнокӣ.Маводҳо бояд қодир бошанд, ки бо мурури замон ба фарсудашавӣ тоб оваранд ва бе таназзул ё шикастан.Композитҳо барои устуворӣ ва қувват маълуманд.
❖ чандирӣ.Вобаста аз татбиқи қисми ниҳоӣ, мавод метавонад барои ҷойгир кардани ҳаракат ё деформатсия чандир бошад.Пластмассаҳо ба монанди поликарбонат ва нейлон бо чандирии худ маълуманд.
❖ Муқовимат ба ҳарорат.Агар қисм ба ҳарорати баланд дучор шавад, масалан, мавод бояд бе обшавӣ ё деформатсия ба гармӣ тоб оварад.Пӯлод, ABS ва сафолӣ намунаҳои маводе мебошанд, ки муқовимати хуби ҳароратро нишон медиҳанд.
Усулҳои истеҳсоли қисмҳо барои истеҳсол
Барои сохтани қисмҳои истеҳсолӣ чор намуди усулҳои истеҳсолӣ истифода мешаванд:
❖ Истеҳсоли ҷубронпулӣ
❖ Истеҳсоли изофӣ
❖ ташаккули металл
❖ Кастинг
Истеҳсоли субтрактивӣ
Истеҳсоли subtractive - инчунин ҳамчун истеҳсоли анъанавӣ маълум аст - хориҷ кардани маводро аз як пораи калонтари мавод то ба даст овардани шакли дилхоҳ дар бар мегирад.Истеҳсоли subtractive аксар вақт нисбат ба истеҳсоли изофӣ тезтар аст ва онро барои истеҳсоли миқдори зиёди партия мувофиқтар мекунад.Бо вуҷуди ин, он метавонад гаронтар бошад, махсусан ҳангоми баррасии хароҷоти асбобҳо ва насбкунӣ ва умуман партовҳои бештар истеҳсол мекунад.
Намудҳои маъмули истеҳсоли субтрактивӣ инҳоянд:
❖ Фрезеркунии компютерии назорати ададӣ (CNC).Як намудикоркарди CNC, Фрезеркунии CNC истифодаи асбоби буриданро барои хориҷ кардани мавод аз блоки сахт барои сохтани як қисми тайёр дар бар мегирад.Он қодир аст, ки қисмҳои дорои дараҷаи баланди дақиқ ва дақиқ дар маводҳо ба монанди металлҳо, пластикҳо ва композитҳо эҷод кунад.
❖ Пардохти CNC.Инчунин як намуди коркарди CNC, гардиши CNC асбоби буришро барои хориҷ кардани мавод аз як сахти даврзананда истифода мебарад.Он одатан барои сохтани объектҳои силиндрӣ, ба монанди клапанҳо ё чоҳҳо истифода мешавад.
❖ Истеҳсоли варақаҳои металлӣ.Дартайер кардани металлхои лавха, варақи ҳамвори металлӣ мувофиқи нақша, одатан файли DXF ё CAD бурида ё ташкил карда мешавад.
Истеҳсоли иловагӣ
Истеҳсоли изофӣ - инчунин бо номи чопи 3D маълум аст - ба раванде дахл дорад, ки дар он мавод барои сохтани як қисм ба болои худ илова карда мешавад.Он қодир аст, ки шаклҳои хеле мураккабро тавлид кунад, ки дар акси ҳол бо усулҳои истеҳсолии анъанавӣ (тарҳишӣ) ғайриимкон аст, партовҳои камтар тавлид мекунад ва метавонад зудтар ва арзонтар бошад, хусусан ҳангоми истеҳсоли қисмҳои хурди қисмҳои мураккаб.Бо вуҷуди ин, эҷоди қисмҳои оддӣ метавонад нисбат ба истеҳсоли subtractive сусттар бошад ва доираи маводи дастрас умуман хурдтар аст.
Намудҳои маъмули истеҳсоли иловагиҳо инҳоянд:
❖ Стереолитография (SLA).Инчунин бо номи чопи қатрони 3D маъруф аст, SLA лазерҳои ултрабунафшро ҳамчун манбаи рӯшноӣ барои ба таври интихобӣ табобат кардани қатрони полимерӣ ва сохтани қисми тайёр истифода мебарад.
❖ Моделсозии яклухткунии пасандозҳо (FDM).Инчунин бо номи истеҳсоли филаментҳои омехта (FFF) маълум аст,FDMқисмҳоро қабат ба қабат месозанд ва маводи гудохташударо дар роҳи пешакӣ муайяншуда интихоб мекунанд.Он полимерҳои термопластикиро истифода мебарад, ки дар филаментҳо омада, объектҳои ниҳоии физикиро ташкил медиҳанд.
❖ Синтеризатсияи лазерии интихобӣ (SLS).ДарЧопи SLS 3D, лазер ба таври интихобӣ зарраҳои хокаи полимериро ҷудо карда, онҳоро ба ҳам мепайвандад ва қисматро қабат ба қабат месозад.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Ҳамчун технологияи хусусии чопи 3D HP,MJFметавонад пайваста ва зуд қисмҳоро бо қувваи баланди кашиш, ҳалли хусусиятҳои хуб ва хосиятҳои механикии хуб муайяншуда расонад.
Ташаккули металл
Дар ташаккули металл, металл тавассути истифодаи қувва тавассути усулҳои механикӣ ё гармӣ ба шакли дилхоҳ шакл дода мешавад.Раванд вобаста ба металл ва шакли дилхоҳ метавонад гарм ё хунук бошад.Қисмҳое, ки бо ташаккули металлӣ сохта шудаанд, маъмулан қувват ва устувории хуб доранд.Инчунин, назар ба дигар шаклҳои истеҳсолот одатан камтар партовҳои моддӣ эҷод мешаванд.
Намудҳои маъмули ташаккули металл иборатанд аз:
❖ Сохтакорӣ.Металл тафсон мешавад ва сипас тавассути истифодаи қувваи фишурда ба он шакл дода мешавад.
❖ Экструзия.Металл ба воситаи штамп маҷбур карда мешавад, то шакл ё профили дилхоҳро эҷод кунад.
❖ Расмкашӣ.Металл тавассути штамп кашида мешавад, то шакл ё профили дилхоҳро эҷод кунад.
❖ хам кардан.Металл тавассути қувваи татбиқшаванда ба шакли дилхоҳ хам мешавад.
Кастинг
рехтагарӣ як раванди истеҳсолӣ аст, ки дар он маводи моеъ, ба монанди металлӣ, пластикӣ, ё сафолї, рехта мешавад, ба як қолаби ва ба сахт шудан ба шакли дилхоҳро иҷозат дода мешавад.Он барои сохтани қисмҳое истифода мешавад, ки дорои дараҷаи баланди дақиқ ва такроршаванда мебошанд.рехтагарӣ низ интихоби камхарҷ дар истеҳсоли партияи калон аст.
Намудҳои маъмули рехтагарӣ инҳоянд:
❖ қолаби сӯзандору.Раванди истеҳсолие, ки барои истеҳсоли қисмҳо истифода мешавадсӯзандоруи гудохтамавод - аксар вақт пластикӣ - ба қолиб.Пас аз он мавод сард ва сахт карда мешавад ва қисми тайёр аз қолаб хориҷ карда мешавад.
❖ рехтагарӣ.Ҳангоми рехтагарӣ, металли гудохта зери фишори баланд ба холигии қолаб ворид карда мешавад.Барои истеҳсоли шаклҳои мураккаб бо дақиқӣ ва такроршавандагии баланд истифода бурда мешавад.
Тарҳрезӣ барои истеҳсол ва қисмҳои истеҳсолӣ
Тарҳ барои истеҳсол ё истеҳсолӣ (DFM) ба усули муҳандисии сохтани қисм ё асбоб бо таваҷҷӯҳи аввалиндараҷаи тарроҳӣ, имкон медиҳад, ки маҳсулоти ниҳоӣ самараноктар ва арзонтар истеҳсол шавад.Таҳлили автоматии DFM Hubs ба муҳандисон ва тарроҳон имкон медиҳад, ки қисмҳоро пеш аз сохтани онҳо эҷод, такрор, содда ва оптимизатсия кунанд ва тамоми раванди истеҳсолиро самараноктар кунанд.Тавассути тарҳрезии қисмҳое, ки истеҳсолашон осонтар аст, вақт ва хароҷоти истеҳсолот, инчунин хатари хатогӣ ва нуқсонҳои қисмҳои ниҳоӣ кам карда мешавад.
Маслиҳатҳо оид ба истифодаи таҳлили DFM барои кам кардани хароҷоти истеҳсоли шумо
❖ Компонентҳоро кам кунед.Одатан, ҳар қадар ҷузъҳои як қисм камтар бошад, ҳамон қадар вақти васлкунӣ, хатар ё хатогӣ ва арзиши умумӣ камтар мешавад.
❖ Мавҷудият.Қисмҳое, ки метавонанд бо усулҳо ва таҷҳизоти мавҷудаи истеҳсолӣ истеҳсол карда шаванд - ва дорои тарҳҳои нисбатан содда - истеҳсоли осонтар ва арзонтар аст.
❖ Маводҳо ва ҷузъҳо.Қисмҳое, ки маводҳо ва ҷузъҳои стандартиро истифода мебаранд, метавонанд ба кам кардани хароҷот, содда кардани идоракунии занҷираи таъминот ва дастрас будани қисмҳои ивазшаванда мусоидат кунанд.
❖ Самти қисм.Ҳангоми истеҳсол самти қисмро баррасӣ кунед.Ин метавонад ба кам кардани ниёз ба дастгирӣ ё дигар хусусиятҳои иловагӣ, ки метавонад вақт ва арзиши умумии истеҳсолотро зиёд кунад, кӯмак кунад.
❖ Аз камбурҳо худдорӣ намоед.Нуқтаҳои зеризаминӣ хусусиятҳое мебошанд, ки ба осонӣ аз қолаб ё асбоб хориҷ карда шудани қисмро пешгирӣ мекунанд.Пешгирӣ аз камбудҳо метавонад ба кам кардани вақт ва хароҷоти истеҳсолот ва беҳтар кардани сифати умумии қисми ниҳоӣ мусоидат кунад.
Арзиши истеҳсоли қисмҳо барои истеҳсол
Муайян кардани мувозинати байни сифат ва арзиш дар истеҳсоли қисмҳои барои истеҳсолот муҳим аст.Дар ин ҷо якчанд омилҳои марбут ба хароҷот бояд ба назар гирифта шаванд:
❖ Маводҳо.Арзиши ашёи хом, ки дар раванди истеҳсолот истифода мешавад, аз намуди маводи истифодашаванда, мавҷудияти он ва миқдори зарурӣ вобаста аст.
❖ Асбобсозӣ.Аз ҷумла арзиши мошинҳо, қолибҳо ва дигар асбобҳои махсусе, ки дар раванди истеҳсолот истифода мешаванд.
❖ Ҳаҷми истеҳсолот.Умуман, хачми кисмхои истехсолкардаи шумо хар кадар зиёд бошад, арзиши як кисм хамон кадар кам мешавад.Ин махсусан ба он дахл дорадқолаби сӯзандору, ки барои ҳаҷми зиёди фармоишҳо сарфаи назарраси миқёс пешниҳод мекунад.
❖ Мӯҳлати интиқол.Қисмҳое, ки барои лоиҳаҳои ба вақт ҳассос зуд истеҳсол мешаванд, одатан нисбат ба онҳое, ки мӯҳлати иҷроиш дарозтаранд, арзиши баландтар доранд.
Иқтибосҳои фаврӣ гиредбарои муқоиса кардани нархгузорӣ ва мӯҳлати иҷрои қисмҳои истеҳсолии шумо.
Манбаи мақола:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Вақти фиристодан: апрел-14-2023